一.拆除
　　在螺桿壓縮機(jī)須檢修之前，如果可能，將滑閥卸載到“0”位置，正常停機(jī)并切斷電源。拆卸壓縮機(jī)前，切斷與壓縮機(jī)相連的管路，排出壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤滑油。拆卸時注意形成良好的習(xí)慣，將零件分別放在不同的部位，并做好必要的裝配標(biāo)記。1.拆下與壓縮機(jī)相連的管道、聯(lián)軸器和地腳螺栓，然后將壓縮機(jī)吊至工作場所。Z好有運(yùn)營平臺。
　　2.拆下吸入過濾器和吸入止回閥。
　　3.拆下能量指示器。
　　4.拆下定位銷，平行拆下吸入端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意定位銷只能拔出不能砸出。務(wù)必先取出定位銷，然后拆下所有螺栓，以防止吸入端蓋的所有重量作用在定位銷上，使定位銷彎曲。5.拆下軸蓋，取出軸封。小心不要碰撞動環(huán)和靜環(huán)。
　　6.拆下定位銷和排氣端蓋。
　　7.拆下軸承壓蓋、鎖緊螺母、墊圈、止推軸承、調(diào)整墊等。要拆下鎖緊螺母，首先使用專用工具抬起鎖緊墊圈的鎖緊板。隨時做好標(biāo)記，分開擺放。
　　8.取出定位銷后，拆下排氣端座。
　　9.用專用吊環(huán)螺栓緩慢平穩(wěn)地取出主動轉(zhuǎn)子，不要碰撞機(jī)體。此時，從動轉(zhuǎn)子隨之旋轉(zhuǎn)。
　　10.取出從動轉(zhuǎn)子。
　　11.取出滑閥。
　　二、檢查項(xiàng)目
　　1.檢查機(jī)體內(nèi)表面和滑閥表面有無異常磨損痕跡，用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)表面尺寸和圓度。
　　2.檢查驅(qū)動和從動轉(zhuǎn)子的端面以及吸入和排出端座是否有磨損痕跡。
　　3.檢查驅(qū)動和從動轉(zhuǎn)子的外徑和齒面磨損，用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑。4.測量轉(zhuǎn)子軸的直徑和主軸承孔的內(nèi)徑，并檢查主軸承的磨損情況。
　　5、檢查軸封的磨損情況。
　　6.檢查所有O形圈和彈簧的變形和損壞。
　　7.檢查壓縮機(jī)的所有內(nèi)部油路。
　　8.檢查能量指示器是否損壞或堵塞。
　　9.檢查機(jī)油活塞和平衡活塞是否正常磨損。
　　10.檢查聯(lián)軸器的傳動芯或膜片是否損壞。
　　三、修復(fù)方法
　　檢查后，應(yīng)修理或更換損壞的零件。詳情如下:
　　1.對于不太嚴(yán)重的磨損和擦傷，裝配工可以用油石打磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不應(yīng)有銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面拋光后，應(yīng)仔細(xì)測量其尺寸，并相應(yīng)調(diào)整主軸承。
　　2.主軸承磨損嚴(yán)重，超過軸的間隙極限，應(yīng)更換。如果軸承合金是鑄造的，須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。
　　3.如果止推軸承損壞或間隙增加，須更換新的。并且要測量真空間隙，以此為基礎(chǔ)選配軸承調(diào)整墊。
　　4.如果損壞，須更換所有墊圈和O形圈。墊片可以自行加工，但注意不要在螺栓孔附近斷裂或開裂，以免泄漏。墊圈應(yīng)由高質(zhì)量材料制成?！癘”型圈應(yīng)由適合制冷劑的材料制成。
　　5.清除機(jī)體兩端面和吸排氣端座平面上的密封膠。小心不要劃傷表面。
　　第四，大會
　　在檢查每個零件并修理或更換損壞的零件后，可以進(jìn)行裝配工作。組裝時注意拆卸時記錄的標(biāo)記，不要把零件搞混了。裝配時，應(yīng)隨時測量各部件的裝配間隙。對于間隙過大的零件，應(yīng)調(diào)整間隙或更換零件。
　　1.清潔所有零件并用壓縮空氣吹干。
　　2、將需要使用的工具準(zhǔn)備好，清洗干凈。
　　3.將主軸承按原位置裝入軸承孔，測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑滿足轉(zhuǎn)子軸頸間隙要求。
　　4.在吸入端座和機(jī)體的結(jié)合面上均勻涂抹密封膠。
　　5.將吸入端靠在機(jī)體的吸入端，并擰入一些螺栓以承受重量。壓入定位銷后，擰緊螺栓。
　　6.安裝滑閥及其導(dǎo)向板。導(dǎo)向托盤用定位銷定位后，可用螺栓固定。
　　7.在吸入端的主軸承孔和機(jī)體的內(nèi)孔上涂上與運(yùn)行時使用的相同類型的干凈潤滑油，并裝入陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子。慢慢擰入后裝轉(zhuǎn)子，不要強(qiáng)行將其擰入閥體。
　　8.將陰陽轉(zhuǎn)子靠在吸氣端座上，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差。該值是吸入和排出間隙的總和。
　　9.在排氣端座與機(jī)體的結(jié)合面上均勻涂抹密封膠。
　　10.將排氣端靠在機(jī)體的排氣端上，壓入定位銷，然后擰緊螺栓。安裝排氣端座時注意主軸承的內(nèi)孔，不要損壞主軸承。
　　11.安裝調(diào)整墊片和推力軸承，用圓螺母和鎖緊墊圈將推力軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子軸頸上。推力軸承成對安裝，注意安裝方向。
　　12.安裝轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，并將推力軸承的外隔圈壓在機(jī)體上。拆下排氣端座與機(jī)體的連接螺栓，將排氣端座與轉(zhuǎn)子一起拖動，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座的間隙，即為排氣端間隙。如果間隙不合理，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整排氣端的間隙，然后組裝。安裝后，根據(jù)實(shí)際情況運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤驅(qū)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡澀。

　　13.在排氣端蓋上安裝定位銷，并加墊片，用螺栓固定。
　　14.安裝軸封動環(huán)，在動環(huán)和裙板表面涂冷凍油。
　　15、將靜環(huán)放入軸封壓蓋，將墊片加到排汽端座上的螺栓上。
　　通過墊片厚度調(diào)節(jié)軸封彈簧的預(yù)緊力。固定環(huán)和固定環(huán)裙板的表面也涂有冷凍油。
　　16.安裝機(jī)油活塞和平衡活塞。組裝時涂抹冷凍油。
　　17.用定位銷安裝吸入端座，并加墊片用螺栓固定。
　　18、能量指示器，注意指針和滑閥的位置。
　　19.將修理好的吸濾器和止回閥安裝在吸入端座上。將安裝好的壓縮機(jī)運(yùn)輸至機(jī)組。找到同軸度后，固定壓縮機(jī)和電機(jī)，并用聯(lián)軸器連接。
　　五、檢修后試運(yùn)行
　　壓縮機(jī)大修后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和真空試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要檢查滑閥的動作，油泵的油壓是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪音和振動是否正常。停機(jī)后盤車應(yīng)正常。