中央空調(diào)長(zhǎng)期循環(huán)運(yùn)行后，冷凍水、冷卻水系統(tǒng)、制冷主機(jī)、風(fēng)機(jī)散熱器等不可避免地會(huì)出現(xiàn)更嚴(yán)重的問(wèn)題，如沉積物粘附(即系統(tǒng)表面結(jié)垢)、大量微生物滋生污泥、設(shè)備腐蝕等。
　　不安裝水處理設(shè)備會(huì)造成管道堵塞、結(jié)垢、生物粘泥、軟垢、腐蝕等問(wèn)題。需要安裝水處理設(shè)備，對(duì)空調(diào)水進(jìn)行有效殺菌、除藻、除垢、防腐蝕。因此，建議采用以下處理方法，以防止系統(tǒng)壁結(jié)垢、泥漿和軟垢增長(zhǎng)、快速腐蝕等事故的發(fā)生。
　　硬垢形成原因:冷卻水富含碳酸氫鈣等不穩(wěn)定鹽類，在換熱管壁上受熱分解，即轉(zhuǎn)化為碳酸鈣等致密硬垢，有規(guī)律地沉積在換熱管壁、冷卻塔填料和系統(tǒng)管網(wǎng)上。
　　硬垢控制:添加少量適合系統(tǒng)水質(zhì)的阻垢劑和分散劑，可以解決硬垢沉積問(wèn)題。水處理劑根據(jù)系統(tǒng)補(bǔ)充水質(zhì)和生產(chǎn)裝置工藝特點(diǎn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬系統(tǒng)試驗(yàn)，篩選出Z合適的阻垢緩蝕劑配方，并提供及時(shí)、專業(yè)的技術(shù)服務(wù)，能很好地解決硬垢沉積問(wèn)題。它具有優(yōu)良的阻垢分散性能。
　　粘泥和軟垢形成的原因有:產(chǎn)粘泥微生物的代謝、懸浮物、一定的水流速度和換熱管壁粗糙度。后兩個(gè)條件是系統(tǒng)客觀存在，解決方案只能從微生物和懸浮物著手。
　　微生物控制:篩選合適的殺菌劑和除藻劑，投入適當(dāng)?shù)乃幚砗蜌⒕M(fèi)用，使循環(huán)水中的微生物含量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，使微生物代謝粘液保持在允許范圍內(nèi)，防止粘泥和軟垢的形成。
　　懸浮物控制:增加旁路過(guò)濾系統(tǒng)(在系統(tǒng)濃縮比高/懸浮物高時(shí)使用)，過(guò)濾掉循環(huán)水中的懸浮物，控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免懸浮物與微生物粘液相互作用，在系統(tǒng)中積累并沉積在換熱管內(nèi)形成軟垢，阻止傳熱，同時(shí)形成電化學(xué)腐蝕。
　　腐蝕的原因:腐蝕是指金屬被化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)消耗和破壞的現(xiàn)象。冷卻水中的溶解氧與設(shè)備接觸形成腐蝕電池，發(fā)生以下反應(yīng)，使金屬不斷溶解而被腐蝕。
　　腐蝕控制:在循環(huán)水中加入少量復(fù)合緩蝕劑，與系統(tǒng)水質(zhì)相適應(yīng)，可將設(shè)備腐蝕控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。對(duì)于碳鋼不銹鋼系統(tǒng)，阻垢緩蝕劑配方優(yōu)化時(shí)，已經(jīng)復(fù)合到配方中，可以解決設(shè)備腐蝕問(wèn)題。如果系統(tǒng)中有銅設(shè)備，應(yīng)添加另一種緩蝕劑。
　　很多制冷機(jī)組都是水冷的，水冷冷凝器內(nèi)壁容易結(jié)垢，會(huì)影響換熱效果，導(dǎo)致機(jī)組冷凝溫度升高，進(jìn)而導(dǎo)致制冷量下降，機(jī)組耗電量增加。
　　水冷式冷凝器要經(jīng)常清洗，至少每半年清洗一次，除垢的方法很多。介紹水冷式壓縮冷凝機(jī)組冷凝器的兩種清洗方法:化學(xué)清洗和物理清洗。

　　首先，檢查結(jié)垢情況
　　冷凝器結(jié)垢通常有以下表現(xiàn):
　　1.可將清洗液按一定比例加入冷卻水系統(tǒng)，啟動(dòng)冷卻泵循環(huán)12-24小時(shí)。清洗液不斷循環(huán)，沉積層不斷被清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用溶解脫落。但是這種方法需要大量的清洗液，成本高。
　　2.清洗單個(gè)冷凝器時(shí)，可在清洗液儲(chǔ)罐和冷凝器之間連接循環(huán)泵和管道，形成閉合回路，使清洗液連續(xù)循環(huán)12-24小時(shí)，使沉積物溶解脫落。
　　3、采用沉浸式。將清洗液按一定比例混合，加入冷凝器中靜置5~10小時(shí)，使沉淀物軟化溶解，排干清洗液，用清水沖洗。
　　水冷冷凝器結(jié)垢，看不到銅管本來(lái)的顏色。結(jié)垢已經(jīng)很?chē)?yán)重了，需要及時(shí)清洗。
　　水垢形成的主要原因是:冷卻水中的鈣鎂離子以鹽的形式結(jié)晶出來(lái)，受熱時(shí)凝結(jié)在銅管內(nèi)壁上；系統(tǒng)管道的金屬氧化產(chǎn)物；細(xì)菌和藻類滋生的淤泥等等。
　　二、化學(xué)清洗法
　　用清洗液清洗，先用酸性溶液清洗，再用堿性溶液中和清洗，Z后用清水清洗酸堿溶液。
　　1.可將清洗液按一定比例加入冷卻水系統(tǒng)，啟動(dòng)冷卻泵循環(huán)12-24小時(shí)。清洗液不斷循環(huán)，沉積層不斷被清洗液的化學(xué)作用和沖刷作用溶解脫落。但是這種方法需要大量的清洗液，成本高。
　　2.清洗單個(gè)冷凝器時(shí)，可在清洗液儲(chǔ)罐和冷凝器之間連接循環(huán)泵和管道，形成閉合回路，使清洗液連續(xù)循環(huán)12-24小時(shí)，使沉積物溶解脫落。
　　3.使用浸入式。將清洗液按一定比例混合，加入冷凝器中靜置5~10小時(shí)，使沉淀物軟化溶解，排干清洗液，用清水沖洗。
　　化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn):除垢好；節(jié)省勞動(dòng)力。
　　化學(xué)清洗的缺點(diǎn):可能對(duì)凝汽器銅管造成腐蝕；清洗后廢液排放的問(wèn)題；藥費(fèi)很高?；瘜W(xué)清洗時(shí)注意溶液的比例、循環(huán)和浸泡時(shí)間，防止冷凝器被腐蝕。
　　三、物理清洗法
　　物理清洗方法是用軟軸刷清洗。軟軸由清洗機(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，軟軸前端有尼龍刷。使用時(shí)，將軟軸和刷子插入冷凝器的銅管內(nèi)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)刷子將銅管內(nèi)的污垢清除，Z后用清水沖洗干凈。
　　物理清洗的優(yōu)點(diǎn):節(jié)省化學(xué)清洗所需的化學(xué)品成本；避免了化學(xué)清洗后廢液排放或處理問(wèn)題；不易造成冷凝器銅管腐蝕。
　　物理清洗的缺點(diǎn):對(duì)于硬垢和附著力強(qiáng)的腐蝕產(chǎn)物，物理清洗的效果不好；清潔操作是勞動(dòng)密集型的。
　　四。概觀
　　對(duì)于粘合劑太硬的情況，建議化學(xué)清洗和物理清洗相結(jié)合。首先用清洗液浸泡冷凝器，待膠軟化后，用物理清洗的方法去除水垢，Z后用清水沖洗。