檢查后，應(yīng)修理或更換損壞的零件。詳情如下:
　　1.對(duì)于不太嚴(yán)重的磨損和擦傷，裝配工可以用油石打磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動(dòng)靜環(huán)表面不應(yīng)有銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面拋光后，應(yīng)仔細(xì)測量其尺寸，并相應(yīng)調(diào)整主軸承。
　　2.主軸承磨損嚴(yán)重，超過軸的間隙限，應(yīng)更換。如果軸承合金是鑄造的，須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。
　　3.如果止推軸承損壞或間隙增加，須更換新的。并且要測量真空間隙，以此為基礎(chǔ)選配軸承調(diào)整墊。
　　4.如果損壞，須更換所有墊圈和O形圈。墊片可以自行加工，但注意不要在螺栓孔附近斷裂或開裂，以免泄漏。墊圈應(yīng)由高質(zhì)量材料制成?！癘”型圈應(yīng)由適合制冷劑的材料制成。
　　5.清除機(jī)體兩端面和吸排氣端座平面上的密封膠。小心不要?jiǎng)潅砻妗?br/>　　在檢查每個(gè)零件并修理或更換損壞的零件后，可以進(jìn)行裝配工作。組裝時(shí)注意拆卸時(shí)記錄的標(biāo)記，不要把零件搞混了。裝配時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測量各部件的裝配間隙。對(duì)于間隙過大的零件，應(yīng)調(diào)整間隙或更換零件。裝配間隙見間隙表。
　　1.清潔所有零件并用壓縮空氣吹干。
　　2、將需要使用的工具準(zhǔn)備好，清洗干凈。
　　3.將主軸承按原位置裝入軸承孔，測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑滿足轉(zhuǎn)子軸頸間隙要求。
　　4.在吸入端座和機(jī)體的結(jié)合面上均勻涂抹密封膠。
　　5.將吸入端靠在機(jī)體的吸入端，并擰入一些螺栓以承受重量。壓入定位銷后，擰緊螺栓。
　　6.安裝滑閥及其導(dǎo)向板。導(dǎo)向托盤用定位銷定位后，可用螺栓固定。
　　7.在吸入端的主軸承孔和機(jī)體的內(nèi)孔上涂上與運(yùn)行時(shí)使用的相同類型的干凈潤滑油，并裝入陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子。慢慢擰入后裝轉(zhuǎn)子，不要強(qiáng)行將其擰入閥體。
　　8.將陰陽轉(zhuǎn)子靠在吸氣端座上，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差。該值是吸入和排出間隙的總和。
　　9.在排氣端座與機(jī)體的結(jié)合面上均勻涂抹密封膠。
　　10.將排氣端靠在機(jī)體的排氣端上，壓入定位銷，然后擰緊螺栓。安裝排氣端座時(shí)注意主軸承的內(nèi)孔，不要損壞主軸承。
　　11.安裝調(diào)整墊片和推力軸承，用圓螺母和鎖緊墊圈將推力軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子軸頸上。推力軸承成對(duì)安裝，注意安裝方向。
　　12.安裝轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，并將推力軸承的外隔圈壓在機(jī)體上。拆下排氣端座與機(jī)體的連接螺栓，將排氣端座與轉(zhuǎn)子一起拖動(dòng)，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座的間隙，即為排氣端間隙。如果間隙不合理，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整排氣端的間隙，然后組裝。安裝后，根據(jù)實(shí)際情況運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無卡澀。
　　13.在排氣端蓋上安裝定位銷，并加墊片，用螺栓固定。
　　14.安裝軸封動(dòng)環(huán)，在動(dòng)環(huán)和裙板表面涂冷凍油。
　　15、將靜環(huán)放入軸封壓蓋，將墊片加到排汽端座上的螺栓上。通過墊片厚度調(diào)節(jié)軸封彈簧的預(yù)緊力。固定環(huán)和固定環(huán)裙板的表面也涂有冷凍油。
　　16.安裝機(jī)油活塞和平衡活塞。組裝時(shí)涂抹冷凍油。
　　17.用定位銷安裝吸入端座，并加墊片用螺栓固定。
　　18、能量指示器，注意指針和滑閥的位置。
　　19.將修理好的吸濾器和止回閥安裝在吸入端座上。將安裝好的壓縮機(jī)運(yùn)輸至機(jī)組。找到同軸度后，固定壓縮機(jī)和電機(jī)，并用聯(lián)軸器連接。