一.拆除
　　在螺桿壓縮機(jī)須檢修之前，如果可能，將滑閥卸載到“0”位置，正常停機(jī)并切斷電源。拆卸壓縮機(jī)前，切斷與壓縮機(jī)相連的管路，排出壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤滑油。拆卸時注意形成良好的習(xí)慣，將零件分別放在不同的部位，并做好必要的裝配標(biāo)記。
　　1.拆下與壓縮機(jī)相連的管道、聯(lián)軸器和地腳螺栓，然后將壓縮機(jī)吊至工作場所。Z好有運(yùn)營平臺。
　　2.拆下吸入過濾器和吸入止回閥。
　　3.拆下能量指示器。
　　4.拆下定位銷，平行拆下吸入端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意定位銷只能拔出不能砸出。務(wù)必先取出定位銷，然后拆下所有螺栓，以防止吸入端蓋的所有重量作用在定位銷上，使定位銷彎曲。
　　5.拆下軸蓋，取出軸封。小心不要碰撞動環(huán)和靜環(huán)。
　　6.拆下定位銷和排氣端蓋。
　　7.拆下軸承壓蓋、鎖緊螺母、墊圈、止推軸承、調(diào)整墊等。要拆下鎖緊螺母，首先使用專用工具抬起鎖緊墊圈的鎖緊板。隨時做好標(biāo)記，分開擺放。8.取出定位銷后，拆下排氣端座。
　　9.用專用吊環(huán)螺栓緩慢平穩(wěn)地取出主動轉(zhuǎn)子，不要碰撞機(jī)體。此時，從動轉(zhuǎn)子隨之旋轉(zhuǎn)。
　　10.取出從動轉(zhuǎn)子。
　　11.取出滑閥。
　　二、檢查項(xiàng)目
　　1.檢查機(jī)體內(nèi)表面和滑閥表面有無異常磨損痕跡，用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)表面尺寸和圓度。
　　2.檢查驅(qū)動和從動轉(zhuǎn)子的端面以及吸入和排出端座是否有磨損痕跡。
　　3.檢查驅(qū)動和從動轉(zhuǎn)子的外徑和齒面磨損，用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑。
　　4.測量轉(zhuǎn)子軸的直徑和主軸承孔的內(nèi)徑，并檢查主軸承的磨損情況。
　　5、檢查軸封的磨損情況。
　　6.檢查所有O形圈和彈簧的變形和損壞。
　　7.檢查壓縮機(jī)的所有內(nèi)部油路。
　　8.檢查能量指示器是否損壞或堵塞。
　　9.檢查機(jī)油活塞和平衡活塞是否正常磨損。
　　10.檢查聯(lián)軸器的傳動芯或膜片是否損壞。
　　三、檢修后試運(yùn)行
　　壓縮機(jī)大修后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和真空試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要檢查滑閥的動作，油泵的油壓是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪音和振動是否正常。停機(jī)后盤車應(yīng)正常。