雙螺桿壓縮機預防失控的措施可以從以下幾個方面進行：
　　一、嚴格遵守安全操作規(guī)程
　　遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定：確保壓縮機在安全、穩(wěn)定的環(huán)境下運行。
　　開機前檢查：對一切防護裝置和安全附件進行檢查，確保其處于完好狀態(tài)，并檢查各處的潤滑油面是否合乎標準，不合要求不得開機。
　　定期維護：儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并做好詳細記錄。在儲氣罐上注明工作壓力、下次檢驗日期，并經專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用。
　　二、注意日常操作細節(jié)
　　安全閥檢查：安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做一次自動啟動試驗，每六個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封。
　　避免雜質進入：在檢查修理時，注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。
　　啟動前準備：用柴油清洗過的機件須無負荷運轉10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常工作。雙螺桿式壓縮機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行。如是高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。

　　禁止違規(guī)操作：機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。非機房操作人員，不得入機房，因工作需要，須經有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。
　　三、及時排查與解決故障
　　留意壓縮機聲音：壓縮機一旦出現(xiàn)噪音，應及時停機檢查，微小的問題也可能造成后期嚴重的故障。
　　留意壓力表顯示：高低壓壓力表出現(xiàn)異常范圍時，應提高警惕，必要時聯(lián)系廠家做后期的維修工作。
　　常見故障排查：
　　機組排氣溫度高（超過100度）：可能是冷卻劑液位低、油冷卻器臟、溫控閥故障等原因，需逐一排查。
　　機組油耗大或壓縮空氣含油量大：可能是冷卻劑量太多、回油管堵塞、分離筒內部隔板損壞等原因，需及時處理。
　　機組壓力低：可能是實際用氣量大與機組輸出氣量、放氣閥故障等原因，需調整壓力設置或修理相關部件。
　　機組電流大：可能是電壓太低、接線松動、機組壓力超過額定壓力等原因，需檢查電路和機組壓力。
　　四、保持零部件精度
　　在修理過程中，檢查修理的零部件是否達到應有的精度，以及是否按照修理規(guī)模、范圍進行檢修。對于磨損不合格的零部件，如壓縮機連桿、殼管等，應及時更換或修復，以確保壓縮機的正常運轉。
　　綜上所述，預防雙螺桿壓縮機失控需要從遵守安全操作規(guī)程、注意日常操作細節(jié)、及時排查與解決故障以及保持零部件精度等多個方面入手。這些措施的實施可以有效降低壓縮機失控的風險，確保其安全、穩(wěn)定地運行。